NK 55/35

NK 55/35 Особенности и преимущества игольчатых подшипников

Высокая грузоподъемность: Игольчатые подшипники выдерживают значительные осевые и радиальные нагрузки, что делает их пригодными для использования в различных тяжелых машинах и оборудовании.

Высокая точность: Точность изготовления игольчатых подшипников высока, малая инерция вращения позволяет выполнять высокоточные операции.

Низкий коэффициент трения: Благодаря низкому коэффициенту трения, игольчатые подшипники эффективно снижают сопротивление трения во время работы, минимизируя потери энергии.

Компактная конструкция и малый вес: Общая конструкция компактна и легка, что делает ее подходящей для опорных конструкций с ограниченным радиальным пространством для установки.

Применение: Игольчатые подшипники имеют широкий спектр применения в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, промышленная техника, строительное и сельскохозяйственное оборудование, бытовая техника, судостроение и медицинское оборудование.

QIBR - NK 55/35 Оптимизация игольчатых подшипников

Структурная оптимизация: Регулировка расположения игл или угла контакта в зависимости от требований заказчика и условий эксплуатации подшипника.

Материал сепаратора: Выбор материала для сепаратора может быть осуществлен в соответствии с требованиями заказчика, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, PA66 и т.д.

Высокопроизводительные материалы: Выбор подходящих материалов в зависимости от требований заказчика, таких как DC03M, C15Mn, 16MnCr5 и т.д.

Термообработка: Науглероживание или карбонитрирование и закалка наружного кольца и сепаратора в соответствии с условиями эксплуатации подшипника.

Больше возможностей для настройки: QIBR может спроектировать и оптимизировать подшипники в соответствии с условиями эксплуатации и требованиями заказчика.

QIBR - NK 55/35 Контроль качества игольчатых подшипников

Измерение размеров: Использование различных высокоточных приборов для измерения различных размеров подшипников, достигая максимальной точности 0,001 мм.

Точность вращения: Измерение небольших дефектов или отклонений на поверхности подшипника с помощью микрометра, с точностью измерения до 0,001 мм.

Измерение твердости: Твердость поверхности измеряется с помощью твердомера с точностью ±0,5HRC.

Металлографический анализ: Внутренняя металлографическая структура анализируется с помощью профессионального металлографического микроскопа.

Геометрический допуск: Контурный калибр измеряет геометрическую форму и относительное положение подшипника.

Контроль шума: Виброметр отслеживает вибрацию во время работы для получения данных о шуме.

Контроль сырья: Сталь и детали поставляются от поставщиков, сертифицированных по стандарту ISO 14001, что обеспечивает стабильность продукции и способствует устойчивому развитию.