
Изображения могут отличаться от продукта. Подробнее см. технические характеристики.
Стандарт
GB,ASTM/AISI,ГОСТ,BS,JIS,NF,DIN / VDEh,DIN / VDEh
Внутренний диаметр кольца
8mm-100mm
Наружный диаметр кольца
22mm-150mm
Вес
0.011kg-1.24kg
Материал
Silicon Nitride (Si3N4), Zirconia (ZrO2), Silicon Carbide (Sic), Alumina
Бренд
QIBR/OEM/Neutral
Упаковка
QIBR/Standard Industrial Package/OEM
Применения
Machine tool spindle, Turbocharger, Robot, Aerospace, Medical equipment
Метод компоновки
DB, DF, DT, DBD, DBB, SU

NO. | Product | Product Number | Размер фаски (r1) | Внутренний диаметр (d) | Вес | Наружный диаметр (D) | Размер фаски (r) | Ширина (B) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 |
![]() |
40 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 40 mm | 0.198 kg | 68 mm | 1 mm | 15 mm |
2 |
![]() |
45 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 45 mm | 0.242 kg | 75 mm | 1 mm | 16 mm |
3 |
![]() |
50 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 50 mm | 0.262 kg | 80 mm | 1 mm | 16 mm |
4 |
![]() |
55 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 55 mm | 0.368 kg | 90 mm | 1.1 mm | 18 mm |
5 |
![]() |
60 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 60 mm | 0.419 kg | 95 mm | 1.1 mm | 18 mm |
6 |
![]() |
65 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 65 mm | 0.451 kg | 100 mm | 1.1 mm | 18 mm |
7 |
![]() |
70 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 70 mm | 0.597 kg | 110 mm | 1.1 mm | 20 mm |
8 |
![]() |
75 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 75 mm | 0.63 kg | 115 mm | 1.1 mm | 20 mm |
9 |
![]() |
80 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 80 mm | 0.861 kg | 125 mm | 1.1 mm | 22 mm |
10 |
![]() |
85 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 85 mm | 0.901 kg | 130 mm | 1.1 mm | 22 mm |
11 |
![]() |
90 BNC 10 SN24 | 1 mm | 90 mm | 1.14 kg | 140 mm | 1.5 mm | 24 mm |
12 |
![]() |
95 BNC 10 SN24 | 1 mm | 95 mm | 1.19 kg | 145 mm | 1.5 mm | 24 mm |
13 |
![]() |
100 BNC 10 SN24 | 1 mm | 100 mm | 1.24 kg | 150 mm | 1.5 mm | 24 mm |
14 |
![]() |
35 BNC 19 SN24 | 0.3 mm | 35 mm | 0.066 kg | 55 mm | 0.6 mm | 10 mm |
15 |
![]() |
40 BNC 19 SN24 | 0.3 mm | 40 mm | 0.105 kg | 62 mm | 0.6 mm | 12 mm |
16 |
![]() |
45 BNC 19 SN24 | 0.3 mm | 45 mm | 0.125 kg | 68 mm | 0.6 mm | 12 mm |
17 |
![]() |
50 BNC 19 SN24 | 0.3 mm | 50 mm | 0.126 kg | 72 mm | 0.6 mm | 12 mm |
18 |
![]() |
55 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 55 mm | 0.179 kg | 80 mm | 1 mm | 13 mm |
19 |
![]() |
60 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 60 mm | 0.19 kg | 85 mm | 1 mm | 13 mm |
20 |
![]() |
65 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 65 mm | 0.206 kg | 90 mm | 1 mm | 13 mm |
21 |
![]() |
70 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 70 mm | 0.345 kg | 100 mm | 1 mm | 16 mm |
23 |
![]() |
80 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 80 mm | 0.385 kg | 110 mm | 1 mm | 16 mm |
24 |
![]() |
85 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 85 mm | 0.564 kg | 120 mm | 1.1 mm | 18 mm |
25 |
![]() |
90 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 90 mm | 0.576 kg | 125 mm | 1.1 mm | 18 mm |
26 |
![]() |
95 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 95 mm | 0.604 kg | 130 mm | 1.1 mm | 18 mm |
27 |
![]() |
100 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 100 mm | 0.796 kg | 140 mm | 1.1 mm | 20 mm |
28 |
![]() |
8 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 8 mm | 0.011 kg | 22 mm | 0.3 mm | 7 mm |
29 |
![]() |
10 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 10 mm | 0.016 kg | 26 mm | 0.3 mm | 8 mm |
30 |
![]() |
12 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 12 mm | 0.018 kg | 28 mm | 0.3 mm | 8 mm |
31 |
![]() |
15 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 15 mm | 0.026 kg | 32 mm | 0.3 mm | 9 mm |
32 |
![]() |
17 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 17 mm | 0.033 kg | 35 mm | 0.3 mm | 10 mm |
33 |
![]() |
20 BNT 10F SN24 | 0.3 mm | 20 mm | 0.058 kg | 42 mm | 0.6 mm | 12 mm |
34 |
![]() |
25 BNT 10F SN24 | 0.3 mm | 25 mm | 0.067 kg | 47 mm | 0.6 mm | 12 mm |
35 |
![]() |
30 BNT 10F SN24 | 0.6 mm | 30 mm | 0.097 kg | 55 mm | 1 mm | 13 mm |
Характеристики и преимущества керамических радиально-упорных шарикоподшипников QIBR
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR обладают высокой термо- и морозостойкостью, а керамические материалы могут сохранять свои рабочие характеристики в условиях высоких и низких температур, что делает их пригодными для применения в экстремальных температурных условиях.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR обладают коррозионной стойкостью, а керамические подшипники имеют хорошую химическую инертность, что позволяет противостоять эрозии агрессивных сред и продлевает срок их службы.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR имеют низкий коэффициент трения. Керамические подшипники имеют более низкий коэффициент трения, что помогает повысить эффективность работы, снизить потери энергии и уменьшить износ.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR имеют низкую плотность. Керамические материалы имеют меньшую плотность, чем сталь, что снижает общий вес подшипника. Это особенно важно для высокоскоростных применений и помогает снизить энергопотребление.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR обладают превосходными механическими свойствами. Керамика обладает высоким модулем упругости и легко деформируется под нагрузкой, что способствует повышению скорости и точности работы.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR обладают электроизоляционными свойствами, а керамические материалы являются непроводящими, что делает их пригодными для использования в приложениях, требующих электроизоляции.
Улучшение характеристик и решение проблемы керамических радиально-упорных шарикоподшипников QIBR
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR могут значительно снизить трение и тепловыделение. Сочетание керамических тел качения и стальных внутренних и наружных колец в гибридных керамических подшипниках позволяет значительно снизить коэффициент трения. Этот низкий коэффициент трения уменьшает потери энергии, повышая общую эффективность и снижая тепловыделение.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR продлевают срок службы смазочных материалов, а превосходные характеристики керамических материалов позволяют гибридным керамическим подшипникам лучше работать в условиях смазки, что может продлить срок службы смазочных материалов. Это означает, что подшипники могут поддерживать эффективную работу в течение более длительного периода времени, снижая частоту и стоимость технического обслуживания.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR повышают грузоподъемность и срок службы. Высокая твердость и малый вес керамических тел качения позволяют гибридным керамическим подшипникам выдерживать более высокие нагрузки, снижая при этом воздействие центробежной силы на подшипники, что увеличивает срок их службы.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR лучше адаптируются к экстремальным условиям работы, а гибридные керамические подшипники могут нормально работать даже при плохой смазке.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR больше подходят для условий работы с высокой износостойкостью. Твердость керамических материалов в два раза выше, чем у подшипников из стали, а степень износа составляет всего 50% от стальных подшипников.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR обладают отличной термической стабильностью, и керамические подшипники хорошо работают при высоких температурах. Максимальный температурный предел использования нитрида кремния может достигать 800 ℃, что значительно превосходит традиционные подшипниковые материалы.
- Керамические радиально-упорные шарикоподшипники QIBR обладают отличной химической стабильностью, а керамика из нитрида кремния имеет хорошую коррозионную стойкость к различным кислотам и щелочам, что делает их пригодными для использования в суровых химических средах.
Основные области применения керамических радиально-упорных шарикоподшипников QIBR
- Машиностроение: используются для высокоточных и высокожестких подвижных частей, таких как шпиндели станков и промышленные роботы.
- Аэрокосмическая отрасль: Керамические подшипники широко используются в ключевых компонентах самолетов благодаря своей устойчивости к высоким температурам и низким характеристикам трения.
- Транспортные области: Используются в автомобильных дифференциалах, ступицах колес, трансмиссионных валах и других компонентах для улучшения характеристик и безопасности автомобиля.
- Энергетика и энергетические отрасли: В генераторах и двигателях керамические гибридные подшипники обеспечивают эффективную электроизоляцию и подходят для сред с высоким ускорением и вибрацией.
- Химическая и металлургическая промышленность: В коррозионных средах химическая стабильность керамических материалов делает их идеальными.