Фосфатирование для защиты подшипников

Фосфатирование, используемое для защиты подшипников, относится к категории толстопленочного фосфатирования, толщина пленки которого превышает 20 мкм, а вес пленки обычно составляет 10-30 г/м² или даже больше. Это обеспечивает превосходные защитные свойства. После фосфатирования подшипники покрываются маслом, смазкой или воском для дальнейшего повышения их коррозионной стойкости.corrosion resistance.

Методы фосфатирования

1. Методы фосфатирования

Раствор в ванне состоит из дигидрогенфосфата цинка, дигидрогенфосфата марганца, дигидрогенфосфата железа или их комбинации, а также свободной фосфорной кислоты.

• Поскольку в состав не входит окислитель, концентрация ионов Fe²⁺ увеличивается с увеличением площади обрабатываемой поверхности, что приводит к накоплению осадка.
•  Время обработки составляет 40-60 минут.

2. Ускоренное высокотемпературное фосфатирование

Добавление в фосфатирующий раствор окислителей, таких как NO₃- или ClO₃-, значительно сокращает время фосфатирования.

• Эти агенты окисляют ионы водорода, образующиеся во время реакции между сталью и кислотой, и ионы железа, растворенные в растворе, поддерживая стабильную концентрацию Fe²⁺.
•  В растворах, содержащих ускорители, содержание цинка, несмотря на первоначальное снижение, остается стабильным на протяжении всего процесса при определенном соотношении кислот. Это обеспечивает постоянный состав фосфатирующей пленки, независимо от обрабатываемой площади.
• Кроме того, осадок в растворе значительно ниже, чем в растворах без ускорителей, что не сказывается на коррозионной стойкости фосфатирующей пленки. Срок службы раствора в ванне также значительно увеличивается.

Для обеспечения стабильного качества пленки в процессе производства необходимо регулярно проверять и пополнять раствор.

• Обработка деталей:Крупные детали обычно обрабатываются с помощью специальных приспособлений или корзин, в то время как для обработки небольших партий деталей используются галтовочные машины.
•  Энергоэффективность:  Последние достижения позволили снизить требуемую температуру фосфатирования с 92-98°C до 65-85°C, что обеспечивает достаточную толщину пленки без увеличения энергопотребления.
• Фосфатирующие пленки можно тестировать со стандартными растворами медного купороса, достигая 20-30 минут без образования ржавчины.

Цветовые вариации:

• Высокоуглеродистая сталь и высокоуглеродистая низколегированная сталь дают черные или темно-серо-черные пленки.
• Средне- и низкоуглеродистые стали дают серебристо-серые или серые пленки.

Для получения черных фосфатирующих пленок существует три метода:

1. Предварительное окрашивание перед фосфатированием.
2. Черное фосфатирование путем добавления красящих веществ в фосфатирующий раствор.
3. Окрашивание в черный цвет после фосфатирования.

Функции фосфатирования

1.Повышенная коррозионная стойкость

• Несмотря на свою тонкость, фосфатирующая пленка действует как неметаллический, непроводящий изолирующий слой, превращая поверхность из хорошего проводника в плохой проводник
• Это препятствует образованию микрогальванических элементов на поверхности металла, эффективно предотвращая коррозию пленки.

2. Улучшенная адгезия

• Фосфатирующая пленка образует с металлической подложкой плотно сцепленную структуру.
• Ее пористая природа позволяет покрытиям проникать и сцепляться более эффективно, повышая общую адгезию между покрытиями и фосфатирующей пленкой.

3. Чистая подготовка поверхности

• Фосфатирующие пленки могут образовываться только на поверхности, свободной от масла и ржавчины, поэтому обрабатываемые металлические заготовки должны иметь чистую, однородную поверхность, свободную от масла и ржавчины.

4. Улучшенные характеристики холодной обработки

• фосфатирование улучшает характеристики материала при холодной обработке.

5. Снижение трения и улучшение свойств скольжения

• Фосфатирующие пленки улучшают характеристики трения поверхности, способствуя более гладкому скольжению и повышению износостойкости.